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你必须掌握的创新思维方法,汇总记录下

发布时间:2019-12-26 01:43编辑:包装材料大全浏览(123)

    以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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    二十一世纪最珍贵的是什么?人才啊!怎么才能成为众人口中的人才呢,一味的模仿跟从前人的不乏是成为不了人才的,现在的人才都是有创新思维的!异于常人才能脱颖而出,否则就只能湮没在历史的长河之中了。

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    渴望和那个她一起看场雪

    什么叫创新呢?创新是对当今世界,在我们国家出现频率非常高的一个词,企业家、政府官员,我们大学教授,我们在座的同学,几乎都念念有词地创新,同时,创新它又是一个非常古老的词。在英文中,这个创新Innovation,它这个词起源于拉丁语。它原意有三层含义,一个,更新。第二,创造新的东西。第三,改变。那创新作为一种理论,它的形成是在20世纪的事情。

    对于软包装企业的来说,做好质量管理,只要按照有效的管理模式进行,就不会出现太大的问题。
    下面九大品质管理要领,对软包厂适用的一套管理思维模式,供大家参考。

    目录

    既然人人都在追求创新,那小编就给大家分享一下MindManager思维导图整理出来的一张关于创新思维常用的练习方法。

    9、RoHS符合性10步曲

    ⊙5W3H

    一共整理了15种创新思维常用的练习方法,小编为大家着重介绍一下其中的创意解难法、七何检讨法、思维导图法。

    What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel

    ⊙ 8D/5C报告-

    创意解难法,创意难解法是从发现困难开始—寻找资料—发现问题—发现理想—寻求解答—寻求同意这一套流程中找出解决问题的方案。

    Why:为何——为什么要做?为什么要如此做?

    ⊙ QC 旧七大手法

    七何检讨法,也就是俗称的5W2H分析法。是"六何检讨法"的延伸,此法之优点及提示讨论者从不同的层面去思巧和解法问题。所谓 5W,是指:为何(Why) ,何事(What) ,何人(Who) ,何时(When) 何地(Where);2H 指:如何(How) ,何价(How much) 。

    What:何事——什么事?做什么?准备什么?

    ⊙ QC 新七大手法

    思维导图法,思维导图法是一种刺激思维及帮助整合思想与信息的思考方法,也可说是一种观念图像化的思考策略,此法主要采用图志式的概念,以线条,图形,符号,颜色,文字,数字等各样方式,将意念和信息快速地以上述各种方式摘要下来,成为一幅思维导图。结构上,具备开放性及系统性的特点,让使用者能自由地激发扩散性思维,发挥联想力,又能有层次地将各类想法组织起来,以刺激大脑做出各方面的反应,从而得以发挥全脑思考的多元化功能。

    Where:何处——在何处着手进行最好?在哪里做??

    ⊙ IATF16949 五大核心手册7

    创新思维的练习是没有固定的程序的,所谓的方法只是培养思维的工具,最终还是需要自己养成创新思维的方式。运用好MindManager思维导图(

    When:何时——什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?六西格玛品质论坛

    ⊙ 10S/五常法

    Who:何人——谁去做?谁负责?谁来完成??

    ⊙ 7M1E

    How:如何——如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样??

    ⊙ SPC八大判异准则/三大判稳原则

    Howmuch:何价——成本如何?达到怎样的效果?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

    ⊙ ISO知识总结

    概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

    ⊙ IE七大手法

    再加上工作结果:工作结果预测,就成为5W3H。

    ⊙ RoHS符合性十步曲

    D6:实施/确认PCA

    ⊙ SMART管理原则

    ①鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)。
    (CharacteristicDiagram):鱼骨追原因

    ⊙ SWOT分析

    ②层别法Stratification:层别作解析。

    ⊙ 二八法则

    ③柏拉图ParetoDiagram:柏拉抓重点。

    1、5W3H思維模式

    ④查检表CheckList:查检集数据。

    What,Where,When,,Who,Why,,How,How much,How feel。

    ⑤散布图ScatterDiagram:散布看相关。

    (1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)

    ⑥直方图<层别法>Histogram:直方显分布。

    (2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

    ⑦管制图ControlChart:管制找异常。

    (3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

    ⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或重大事故预测图法;

    (4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)六西

    ⑦网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)

    (5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

    ③Material;料

    (6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

    ⑤Environment;环

    (7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

    ⑥现在说的5M1E是再加上测量,如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。

    概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H。

    ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,把它再简化为“112344568”

    2、8D/5C报告

    ①一个精髓:说、写、做一致;

    (一)8D报告:

    ②一个中心:以顾客为中心;

    D0:准备,征兆紧急反应D1:成立改善小组

    ③两个基本点:顾客满意和持续改进;

    彩世界平台,D2:问题描述

    ④三个特性:适宜性、充分性、有效性;

    D3:临时处理措施D4:根本原因分析

    ⑤四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督;

    D5:制订永久纠正对策

    ⑥四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料;

    D6:实施/确认永久措施PCA

    ⑦五大模块::质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进;

    D7:防止再发生

    ⑧六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序;

    D8:结案并祝贺

    ⑨八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

    (二)5C报告:

    9、RoHS符合性10步曲

    5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同

    第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。
    (如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。

    为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:

    第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。

    C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;

    第三步:建立企业RoHS符合性的声明。

    C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;

    第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。

    C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;

    第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。

    C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

    第六步:选择合资格的供应商。

    C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

    第七步:建立供应链材料声明程序。

    3、QC旧七大手法

    第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。

    ①鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)

    第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。

    ②层别法Stratification:层别作解析。(按层分类,分别统计分析)

    第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
    即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

    ③柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)b

    江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
    公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
    现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

    ④查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)7

    文章转自

    ⑤散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)

    ⑥直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

    ⑦管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。(了解制程变异)-

    4、QC 新七大手法

    ①关系图法(关联图法);

    ②KJ法(亲和图法、卡片法);

    ③系统图法(树图法);

    ④矩阵图法;

    ⑤矩阵数据分析法;

    ⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;

    ⑦网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)

    5、IATF16949 五大核心手册

    ①FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potentialfailure mode and effects Analysis);

    ②MSA(测量系统分析)(Measure System Snalysis);

    ③SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);

    ④APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning  and Control Plan);

    ⑤PPAP (生产件批准程序) (Production  Part  Approval  Process)

    6、10S/五常法

    (一)由5S延续出来的10S

    1S:整理(SEIRI)

    2S:整顿(SEITON)

    3S:清扫(SEIS0)

    4S:清洁(SEIKETSI)

    5S:素养(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m

    6S:安全(SAFETY)-

    7S:节约(SAVING)/速度(speed)

    8S:服务(SERVlCE)!sw

    9S:满意(SATISFICATl0N)

    10S:坚持(SHIKOKU)

    (二)五常法

       

    五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。在香港称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

            中文      英语 (5-S)      50点      实例

    ①、常组织    Structurise        10        把不需要的东西清除或收仓

    ②、常整顿    Systematise      10        30秒内就可找到文件/ R

    ③、常清洁    Sanitise            5        个人清楚卫生责任

    ④、常规范    Standardise      15        贮藏的透明度

    ⑤、常自律    Self-discipline  10        每天运用五常法

    7、7M1E

    ①Man;人

    ②Machine;机

    ③Material;料

    ④Method;法

    ⑤Environment;环

    ⑥Measure;测

    ⑦Management;管理

    ⑧Market;市场

    8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

    (一)控制图八大判异准则提练:

    ①2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)     

    ②4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)-质量-SPC , S

    ③6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)

    ④8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)bbs.6sq.net6 !

    ⑤9单侧(连续9点落在中心线同一侧)

    ⑥14交替(连续14点相邻点上下交替)

    ⑦15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)

    ⑧1界外(1点落在A区以外)                             

    (二)控制图的判稳原则:

    1.连续25点在控制线内;

    2.连续35点最多有一点出界;

    3.连续100点最多有两点出界。

    满足上面任意一点都可以判定为稳态。

    9、ISO知识总结

    ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,可简化为“112 344 568”。

    ①一个精髓:说、写、做一致;

    ②一个中心:以顾客为中心

    ③两个基本点:顾客满意和持续改进;w:

    ④三个特性:适宜性、充分性、有效性。

    ⑤四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

    ⑥四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。

    ⑦五大模块:(1个总过程,4个大过程):质量管理体系; 管理职责;资源管理; 产品实现;测量、分析和改进。

    ⑧六个文件:ISO9000:2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订:

    文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

    ⑨八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

    八项原则分解:

    原则1:以顾客为关注焦点   组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。   

    原则2 : 领导作用   领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。   

    原则3 : 全员参与   各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来受益。   

    原则4: 过程方法   将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地得到预期的效果。   

    原则5: 管理的系统方法   识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。  

    原则6 :持续改进   组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。   

    原则7 :基于事实的决策方法   有效决策是建立在数据和信息分析基础上。   

    原则8:互利的供方关系    组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。

    10、IE 七大手法

    ①程序分析;

    ②时间分析;

    ③动作分析

    ④流水线分析;

    ⑤稼动分析;

    ⑥物料分析;

    ⑦环境分析" s- F

    IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

    IE的主要范围:

    *工程分析

    *价值分析(V.A)

    *动作研究

    *工作标准

    *时间研究

    *时间标准

    *工厂布置

    *搬运设计

    改善(IE)七大手法有:

    1、动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

    2、防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

    3、五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

    4、双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

    5、人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

    6、流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

    7、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

    11、RoHS符合性十步曲

    第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。

    第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。9 l; y$ V: X  F9 G5

    第三步:建立企业RoHS符合性的声明。

    第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。

    第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。

    第六步:选择合资格的供应商。

    第七步:建立供应链材料声明程序。

    第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。

    第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。

    第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

    12、SMART原则

    Specific 具体的

    Measurable 可测量

    Attainable 可达成

    Relevant 相关性

    Time-based 时效性

    1)目标必须是具体的(Specific)

    2)目标必须是可以衡量的(Measurable)

    3)目标必须是可以达到的(Attainable)

    4)目标必须和其他目标具有相关性(Relevant)

    5)目标必须具有明确的截止期限(Time-based)

    13、Swot分析

    S (strengths)  优势

    W (weaknesses)  劣势

    O (opportunities)  机会

    T (threats) 威胁

    来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析,包括分析企业的优势(Strengths)、劣势(Weaknesses)、机会(Opportunities)和威胁(Threats)。因此,SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括,进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。

    14、二八法则

    二八法则:国际上有一种公认的管理定律,叫“马特莱定律”(Paretoprinciple),又称“二八定律”。其基本内容为:

    一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理,再以20%的少数带动80%的多数员工,以提高企业效率。

    二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策,以达到纲举目张的效应。

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