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暖通设计中的常见问题及解决措施,涉氨制冷企

发布时间:2019-09-11 04:11编辑:联系我们浏览(102)

    什么是暖通设计规范?暖通设计规范的具体内容有哪些?下面是本网带来的关于暖通设计规范的主要内容介绍以供参考。

    下面是本网给大家带来关于暖通设计中的常见问题及解决措施相关内容,以供参考。

    1、证照方面

    暖通设计规范是为了在采暖、通风和空气调节设计中,体现艰苦奋斗、勤俭建国精神,贯彻国家现行的有关方针政策,以便为安全生产、改善生活和劳动条件、节约能源、保护环境、保证产品质量和提高劳动生产率提供必要的条件而制定。

    1暖通设计中的常见问题及其原因

    涉氨制冷企业应持有《企业法人营业执照》

    暖通设计规范适用于新建、扩建、改建的民用建筑和工业企业生产厂房及辅助建筑物的采暖、通风、空气调节及其制冷设计。

    暖通设计一般都是基于建筑结构的暖通工程而言,这也是建筑工程中较为重要的环节之一,若是暖通设计存在问题,则会给建筑的使用功能造成非常大的影响。现阶段,建筑暖通设计较为普遍的问题主要有以下几个方面:

    2、安全生产基本条件

    暖通设计规范不适用于地下建筑、有特殊用途和特殊净化与防护要求的建筑物以及临时性建筑物的设计。

    1.1相关计算不够科学,欠缺合理性

    遵守《安全生产法》等有关安全生产的法律、法规,建立健全安全生产责任制度,安全生产规章制度和操作规程。

    采暖、通风和空气调节及其制冷设计方案,应根据建筑物的用途、工艺和使用要求、室外气象条件以及能源状况等,同有关专业相配合,通过技术经济比较确定。

    当前,国内大部分建筑工程在进行供暖设计的过程中,都存在十分严重的供暖热负荷计算问题,这一问题也是暖通设计中存在的主要问题之一,其具有一定的普遍性。我国现行的《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》中对建筑供暖热负荷的计算有着非常明确的规定,具体内容如下:在进行冬季建筑供暖热负荷计算的过程中,必须充分考虑到因为门窗缝隙导致冷空气入侵而产生除开的耗热量以及其他可能产生传热的因素。虽然规范中明确规定了热负荷计算时应当考虑的因素,但是在实际设计过程中,大部分设计人员却并未将这些因素全部考虑在内,遗漏的情况屡有发生,这样一来便会造成供暖热负荷的计算产生出不同程度的偏差,从而直接影响暖通设计质量。

    负责制冷运行的作业人员要经专门的安全作业培训,持有特种作业操作证(制冷与空调设备运行操作)、特种设备作业人员证(压力容器、压力管道)等。

    采暖、通风和空气调节及其制冷系统所用设备、构件及材料,应根据国家和建设地区现有的生产能力和材料供应状况等择优选用,尽量就地取材。 同一工程中,设备的系列和规格型号,应尽量统一。

    1.2防火阀设置的不规范

    3、安全间距的相关规定

    编制设计文件时,应根据采暖、通风、空气调节和制冷装置的数量及其复杂程度,配备必要的专业技术和操作、维修人员以及相应的维修设备和检测仪表等。

    我国现行的《高层建筑安全防火规范》中对通风空调系统防火阀的设置有着十分明确的规定,具体内容如下:风管不可以从防火墙或是变形缝中穿过,若是工程特殊需要必须穿过时,则应当在穿过的防火墙位置处设置防火阀;若是需要穿过变形缝时,则应当在变形缝的两侧均设置防火阀。但是大部分高层建筑在设计时,即便出现风管穿过防火墙的情况却并未设置相应的防火阀,有的风管在穿过变形时,仅仅设置了一侧的防火阀,这与规范中规定的要求严重不符,一旦发生事故后果非常严重。

    依据:

    采暖、通风、空气调节和制冷系统,应在便于操作和观察的地点设置必要的调节、检测和计量装置。

    1.3供暖管道设计与规范要求不符

    1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.4.1条

    布置设备、管道及配件时,应为安装、操作和维修留有必要的位置。对于大型设备和管道,应根据需要在建筑设计中预留安装和维修用的孔洞,并应考虑有装设起吊设施的可能。

    我国现行的《建筑暖通设计规范》中对供暖管道的敷设有着十分明确的规定,具体内容如下:规范要求建筑供暖管道在敷设时应当具有一定的坡度,其中热水管的坡度不得小于0.002,最佳取值为0.003。但是大部分建筑工程中,很多供暖水管的坡度设置仅为0.001,有些甚至更少,这与规范要求的最小值不符。需要指出的是,在一些特殊条件下,热水管道可以无坡度设置,但在这种前提下,必须确保管道内水流的速度不低于0.25m/s。而实际情况却之严重不符。

    2)《冷库设计规范》(GB50072-2010)第4.1.9条

    设计中,对于采暖、通风、空气调节和制冷设备及管道,当有可能伤及人体时,应采取必要的安全防护措施。

    1.4楼梯间的散热器设计缺乏合理性

    3)《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》(SBJ12-2011)第4.4.3、4.4.6条等

    位于地震区和湿陷性黄土地区的工程,布置设备和管道时,应根据需要分别采取防震和有组织排水等措施。

    有关设计规范对建筑暖通设计中的楼梯间散热器设置有着明确规定,具体内容如下:建筑楼梯间设计散热器时,应当单独配置散热器的立管和支管,并且不得设置阀门。然而,有的建筑工程在进行散热器设计时却采用的是双侧连接法,即一侧与相邻房间的散热器进行相连,另一侧与楼梯间的换热器相连。这样的设计的弊端是,当供暖出现故障时,会对邻室的供暖效果造成一定影响,严重时会将散热器冻裂,从而导致无法正常供暖。

    说明:冷库库房视其储存物品的火灾危险性分属于丙、丁类或戊类仓库(如:鱼肉间为丙2类,储冰间为戊类),氨压缩机房属于乙类厂房,变配电室属于丙类厂房,鱼肉蔬果加工间属于丙类或丁类厂房;住宅、办公、商业等建筑均属于民用建筑。

    根据本规范进行采暖、通风和空气调节及其制冷设计时,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

    1.5供暖入口设置较多

    1)单层、多层乙类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙类厂房之间间距不应小于10m,与三级耐火等级的单层、多层丙类厂房之间间距不应小于12m。

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    在对供暖入口进行设计时,通常要综合考虑供暖系统的合理性,同时还应当考虑到室外管线的衔接问题,若是单纯地图方便而不考虑外部管网的话便会导致暖通设计不合理,直接引起的问题就是在一些建筑工程暖通设计中供暖入口设置的过多,这样不但会对供热质量造成一定影响,而且还会间接导致能耗增大。

    2)单层、多层乙类厂房与高层丙类厂房之间间距不应小于13m。两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时,其防火间距不限,两座一、二级耐火等级的厂房,当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h,甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6.0m。

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    1.6排风系统的设计不合理

    3)单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于25米,与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50米。

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    在暖通设计中,排风系统是较为重要的组成部分之一,也是建筑工程中不可或缺的一个环节,若是排风系统设计的不合理,则会相应地引起一系列问题。下面举个简单的例子来说一下暖通设计不合理的情况。某个带有地下室的工程中,在地下室卫生间等多个生活用房和设备用房中仅仅设计了一个排风系统,风管的水平长度为60m,而横断面却只有200×200mm,这样一来使得风阻相对较大,同时由于选用屋顶风机进行排风,却将风机装置在外墙上,这显然与常规设计不符。此外,还有一些工程采用的是吊顶排风扇,由于风管断面过小使得风阻过大,从而严重影响了排风效果。

    4)办公室、休息室不应设置在液氨厂房内,当必须与本厂房贴邻建造时,其耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。

    2解决暖通设计中常见问题的对策

    5)库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时,相邻侧的墙体,应至少有一面为防火墙,屋顶耐火极限不低于1.00h。

    一旦暖通设计存在质量问题,便会对建筑使用功能造成十分严重的影响,所以,在进行暖通设计时,设计人员必须综合考虑多方面的影响因素,并采取一些有效的措施和方法,尽可能确保设计质量,这样能够避免暖通设计中一些问题的发生。

    6)其他要求参见表《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1条的防火间距要求。

    2.1确保暖通设计可行、可靠

    4、设备、设施方面

    设计应具有可行性和可靠性。能够满足使用要求,这是方案可行性应考虑的主要问题。设计方案应符合国家和当地政府有关法规和规范的要求,包括有关环境保护的要求:设计方案应能满足供电、供水等方面的要求,并应特别顾及这些条件的长期、变化情况。对于一些无法采用标准设备的特殊情况,对非标准设备应提出详细的参数要求,并且所提出的参数要求应合理可行。

    1)液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。

    2.2加强对相关的规范学习

    2)包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

    很对暖通设计问题都是由于对现行设计规范、规定、标准的学习不够,贯彻执行不到位导致的,因此应加强对现行设计规范、规定、标准的学习,提高贯彻执行设计规范的自觉性。设计过程中缺乏多方案技术经济比较,随意性较大。应像建筑方案设计一样,进行多方案比较,做山合理的设计。图纸审查不严甚至流于形式。应坚持三审(自审、审核、审定)制,确保设什(含图纸、什算书)质量,杜绝出现差错。

    3)快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。

    2.3遵循相关设计要求进行设计

    4)热氨融霜工艺,必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。

    从当前的这些情况和问题来看,在进行节能建筑暖通工程的设计过程中需要按照一定的原则进行设计。根据地热采暖的相关特点来看,其特点具体包括了:节省居室面积和能源、环境舒适、运费低、隔音效果好等,这些使得地热采暖现在正逐渐变为节能建筑的第一供热方式。设计节能建筑暖通工程时,应该根据《采暖通风及空气调节设计规范》相关规定并按照工程的具体情况开展设计工作。对于不同地区存在的差异进行技术参数分析后进行复核实际的设计与施工。节能建筑暖通工程相关设计参数包括了:第一,热媒:低于65℃,低温为30~40℃。第二,供回水温差:10~17℃,地暖系统工作压力小于0.8MPa,设计过程中对于基本耗热量的计算需要参照《采暖通风与空气调节设计规范》中的具体规定进行,以及按照辐射采暖特点做进一步修改,最后计算出地热房间的单位耗热指标。采暖地面构造厚度要控制在80毫米以上,管间距最好在150~300毫米之间,热管距外墙内表面为70~100毫米。待这些参数准备到位后,应该然布置供热房间管道。每户设置一组分水器,根据房间多少安排支环路个数。

    5、涉氨制冷企业应达到以下要求,否则,应立即责令停产停业整改,并经政府有关部门验收合格后方可生产经营:

    在建筑工程建设中,暖通设计是一项较为重要的工作,其设计质量优劣直接关系到建筑的使用功能。但是在进行暖通设计中,存在着诸多的问题,为此,必须采取科学合理、切实可行的对策来解决建筑暖通设计中存在的种种问题,以确保暖通设计的整体质量。

    1)冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。

    应由具备工程设计综合资质甲级或具备工程设计行业资质、工程设计专业资质和工程设计专项资质的冷藏库专业、专项资质的设计单位承担。

    压力容器、压力管道的设计必须由取得国家质量监督检验检疫总局《特种设备设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位进行。

    冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计等。

    2)包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

    包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

    气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》(GB50072-2010)第6.2.7条执行。

    应采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理间降温(载冷剂间接制冷系统指:先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂,再利用载冷剂冷却要被冷却的物体或空间的制冷循环系统)。

    3)液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。

    作业场所与生活场所应分开,作业场所不得住人; 禁止氨制冷系统管道穿过人员办公、休息和居住的建筑物及冷库、加工车间内人员办公、休息的房间。避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。

    4)氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器,并与事故排风机自动开启联动。

    氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置,当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时,应自动发出报警信号,并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。

    速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置时,在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器,在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时,应自动发出报警信号,并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行,漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。

    5)压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。

    压力容器定期检验,是指特种设备检验机构按照一定的时间周期,在压力容器停机时,根据本规则对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。

    压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级,按以下要求确定:安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;

    2、安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;

    3、安全状况等级为4级的,监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施;

    4、安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。

    管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检验每年至少1次;全面检验是按照一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。

    安全保护装置实行定期检验制度,安全保护装置的定期检验按照压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行。

    6)库区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓,应急通道保持畅通。

    7)构成重大危险源的冷库,应登记建档、定期检测、评估、监控等。

    依据《危险化学品重大危险源辨识》第4.1.2条规定:危险化学品临界量的确定:毒性气体氨的临界量为10吨。用氨量应为系统中氨液的总量,在正规的设计图纸中均有注明。

    液氨制冷企业应对照《危险化学品重大危险源辨识》标准,并记录辨识过程与结果。

    委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估,出具有效危险化学品重大危险源安全评估报告,并报送安全生产监督管理部门备案。

    建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程,并执行。

    配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和视频监控、监测系统以及氨泄漏检测报警装置和事故联动防爆排风机,并具备紧急停车功能。

    管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训。安全设施和安全监测、监控系统定期检测、检验,并作好记录,有关人员签字确认。

    液氨制冷企业应建立安全生产机构,明确责任人,并健全安全生产状况进行定期检查制度。建立应急救援组织和队伍,配备至少两套以上全封闭防护装备及应急救援器材、设备、物资。

    设置明显的安全警示标志,制订应急处置办法、事故应急预案及演练计划,每年至少进行一次进行事故应急预案演练。

    建立重大危险源档案,具体包括:

    A、辨识、分级记录;

    B、重大危险源基本特征表;

    C、涉及的所有化学品安全技术说明书;

    D、区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表;

    E、重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程;

    F、安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果;

    G、重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告;

    H、安全评估报告或者安全评价报告;

    I、重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称;

    J、重大危险源场所安全警示标志的设置情况;

    K、设备管理档案其他文件、资料。

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